狮子金融

广州海珠区，一条数百米长的巷道里，两旁站满了服装厂老板，他们一手拿着样衣，一手拿着招工简章，守候工人前来问询和挑选。

这里坐落着亚洲*的纺织品批发市场——中大布匹市场，周围是康乐、鹭江、五凤和大塘等城中村组成的“制衣村”，容纳上万小作坊为主的制衣厂，*期吸收了30万纺织工人。

春节事后，各地服装工厂最先上演“抢人”大战，这里成了一个考察哨口。尤其是最近几年，随着跨省农民工*人数不停削减，像这样“工人挑老板”的招工厂景变得越来越普遍。

因此，每年春节前后，也成了中小型服装厂老板最头疼的时刻。

一位谋划服装工厂近20年的东莞虎门老板告诉亿邦动力，放假前看着工人打包行李返乡，他也不能确定，来年有若干人还会准期到岗；若是工人年后去职，他还要紧要招工，不能延迟订单生产，而“年后的工价也会水涨船高，日薪要连年前凌驾一二百块”。

熟练工人流失，新生代青黄不接，用工成今年年攀升，价钱战绵延不停......一切正在榨取着服装厂老板们本就紧绷的神经。

不外与此同时，一场以机械系统替换和协助工人的数字化变化正在酝酿成形，有人已经吃到*波盈利。

已往两年，亿邦动力先后走访天下近40多个产业带，其中包罗虎门女装、广州女装、石狮男装、晋江鞋服、海宁皮革、织里童装、柯桥纺织、常熟羽绒服、南通家纺等纺织服装产业带。

我们的调研走访发现：一、产业带的数字化转型多以“点状”泛起，然后由点向面拓展形成网络，由此展现了整个服装产业的转型路径；二、更多的数据指标，更高效的生产流程，更多的人机协同，正在成为服装工厂里的普遍场景；三、服装工厂趋于集约化的生产组织方式，正在让整个产业形成“金字塔”结构。

01 循序渐进，照样一步到位？两股竞争压力与两种选择

中国有50多个纺织服装产业带，受历史和区域条件影响，各自形成了差异化的谋划模式。这决议了产业带工厂有着差其余数字化转型动力机制，有人因外部压力，也有人自动选择。

不外，从大趋势来看，都离不开外部竞争环境的刺激。

对自产自销和以批发为主的服装工厂来说，外部竞争来自“品牌加盟店”，后者让散货批发失去竞争力；而对代工企业来说，数字化转型的主要压力则来自于互助客户的要求。

织里是浙江湖州的一个小镇，因织造郁勃而得名，现在是著名天下的“中国童装之都”。织里童装年产值近700亿元，电商企业8000余家，可以说“天下每3件童装，就有2件来自织里”。

在织里，首批举行数字化刷新的是年产值过亿的童装生产企业，他们大多从事自产自销的童装批发生意，在天下三四线都会拥有重大的经销商网络，渠道力很强，但品牌影响力较弱。

以当地规上童装企业花田彩为例，2010年企业童装产量仅有7-8万件；到了2018年，年产量已经到达300万件，每年险些都有翻倍增进。

“散货批发”模式虽然为产业带带来产值规模的增进，却少有天下着名的童装品牌。

“归根结底，我们此前没有做出和品牌品质相匹配的产物。”花田彩董事长郑新良说，“织里童装做散货，相当于是‘泥腿子起身’，不管是服务的B端客户，照样C端客户，都偏向下沉市场。”现在，花田彩在天下开设直营和加盟店已达800家。

2019年前后，童装市场上泛起争抢署理商和签署*互助的征象。背后的缘故原由是，一些有品牌意识的企业希望通过*签约署理商，迅速占有渠道。他们给出众多优惠政策，答应大比例的退货率，一时间搅乱了原有市场秩序。

这场疯狂的竞争，让织里童装企业最先意识到生长品牌的需要性。做品牌的主要义务是做好产物，对“好”的评价需要尺度。因此，产物的尺度化就成为织里童装工厂配合面临的问题。

然而，产物的尺度化是一个系统性工程，需要对整个生产历程举行规范化的流程治理。纵然年营收过亿的童装企业，要整体提升产物品质，还要管控好生产成本，这并不是一件简朴的事。

一个“弯腰拣钢镚儿”的生意，老板是否愿意拿出上百万元投入转型？即便上了新系统，是否可以调动企业从上到下明白并用起来？能否让数字化治理和事情方式真正落地？这一切都十分磨练谋划者的气概气派和能力。

亿邦动力调研走访发现，织里童装工厂对数字化的应用偏重点各不相同。好比首批十余家实验数字化转型的企业，有的上线了数字化质检系统，用来检测成衣品质；有的上线员工生产治理系统，用于生产车间的一样平常治理；另有的工厂买通了内部生产治理和外部供应商治理系统。

花田彩董事长郑新良告诉亿邦动力，跨省外发加工已经成为当地企业组织生产的常态。外派订单互助小型工厂的坏处在于，审核产物质量环节容易泛起人为失误甚至是有意遮掩。

“以前，外发服装生产历程就像一个黑盒，质量难以统一掌控。”郑新良说，“数字化质检系统可以在一定水平上提高产物验收尺度和透明度，让每一件童装的质量检测都有数据可追溯，对供应商的产物交付质量形成约束。”

在花田彩最新的数字化质检车间里，每个质检台上都有一台录入质检数据的显示屏。质检员每完成一件童装的质检事情，需要扫码录入“及格”或者“不及格”的按钮。车间上方悬挂的数字化大屏，会实时录入每位质检员的事情反馈，天生总体的质检进度和质检效果。运营数据显示，上线数字化系统后，企业生产效益整体提升20%左右。

相比而言，超能娃娃的工厂数字化系统要庞大一些，涵盖了内部生产治理和外部供应商治理，总投入跨越500万元。

超能娃娃的数字化转型动力，泉源于其服务客户“直播电商企业”对服装供应链的高要求。

2020年，超能娃娃关闭品牌直营店和加盟店，专心为各渠道品牌店肆做原创设计和代工。在企业总营收中，线下门店供货占比30%，网店和达人（涵盖淘宝直播、抖音、快手等平台）供货占比70%。

超能娃娃自有工厂的工人数目跨越300人，漫衍在湖州织里镇、长兴区和江西万年县三地。现在，数字化系统已经应用于生产车间多个营业场景，好比员工治理、质料采购和生产治理等，拉通了从原质料采购到成衣销售的全链路。

工厂现在已上线三条自动化生产线，今年将再上线三条新生产线，其中就包罗自动裁床机、自动吊挂机、半自动包裹封装机等装备。

在周法来的办公室里，有一面约100英寸的大型液晶显示屏，可以周全领会各个营业板块的事情进度；一线营业职员则可以通过电脑和APP实时同步事情希望，对治理者的放置做出反馈。

举例来说，采购部门可以凭证门店的订货需求，实时查看客栈的存货，调整采购设计；系统可以凭证工人的产出效率和质量，弹性调整计件人为尺度；外部互助商则可以通过APP领会各地工厂的产能和库存情形，选择差其余地址下单派单。

“我们的SaaS系统和ERP系统也是全新的，生产治理系统和直播销售监测系统可以相互买通，目的是*水平拉通各板块营业，实现降本增效。”超能娃娃董事长周法来说。

关于服装工厂的数字化转型，周法来另有更久远的思索。现在，产业工人越来越难招，天天“早8晚10”的事情时间也不相符年轻人的生涯习惯。在这种情形下，工厂的数字化刷新若何兼顾企业效益和员工权益？

多年前，周法来曾专程去韩国服装工厂考察，他告诉亿邦动力，韩国的工厂是“白班 晚班制”。通过数字化系统，差异班次设置差其余义务和计件人为尺度，不管是白班照样夜班，事情义务、事情量都可以延续纪录的。这样一来，工厂的整体运转效率有所提升，工人有了更多弹性时间休闲和消费。

02 圈子与内部“改造派”，影响工厂数字化的两股“隐秘气力”

中国的产业带，脱胎于20世纪80年月的州里企业和轻工业，至今生长四十多年，数目众多品类齐全。它们多数群集在地级市、县城、州里甚至墟落，产业链条深深嵌入熟人社会网络。

因此，数字化浪潮进入产业带，除了外部竞争压力等，另有一些或显性或隐性的因素，也在加速工厂数字化历程。

亿邦动力在各地调研发现，“圈子文化”正在潜移默化中影响工厂老板的营业决议，尤其是面临“转型升级”这种大事的时刻，圈子里人的想法和做法将成为主要参考。

在湖州织里，谋划童装的老板大致可按地域划分为安徽帮、台州帮、温州帮、广州帮和东北帮。有意思的是，当地率先举行数字化刷新的企业老板都是台州人；他们私下互称“芒果兄弟”，各自谋划模式略有差异，无直接竞争关系，企业遇到重大事项还能协商讨论。

除了“圈子文化”，内部“改造派”也会影响企业数字化转型历程。亿邦动力曾接触过一位义乌针织亵服的“厂三代”，他在逐步接手家族生意的历程中，不仅生长线上营业和品牌，还力排众议上线了数字化治理系统，改变原有工厂治理方式，将治理者从繁杂的数据统计中解放出来。

固然，内部“改造派”不仅指老板及二代，还来自于拥有数字化工厂治理履历的“新厂长”。阿如曾在福建鞋服品牌企业事情十余年，加入贝贝媞妮后力推数字化，三年贝贝媞妮数字化工厂从无到有的建设起来，前后投入近400万元。

阿如说，三四百万用度对服装工厂来说并不是小数目，许多工厂老板并不是出不起这个用度，而是忧郁看不到现实效果，钱最终打了水漂。此前，不少工厂由于缺乏醒目数字化治理的人才，导致系统上线之后又很快失去作用。

从传统工厂到数字化工厂的转型中，阿如以为最难题是调发动工的介入度。

织里大多数产业工人此前并没有接受过数字化治理，因此，上线新系统之后，他们并没有意识到这个系统有什么用处，反而比之前的事情流程更庞大，进而发生抵触情绪。

在这种情形下，阿如希望每一位工人都能看懂这套系统展示出来的数据，通过数据反馈调整岗位重心及事情偏向。

在贝贝媞妮工厂车间裁片区的电子触摸屏前，工人只需选择自己的名字，扫描裁片包裹上的二维码，就完成了义务认领。

每缝制完一捆裁片，工人就交给质检区的工人对制品举行复检。质检工人同样用扫码的方式纪录质检历程，给出“及格”或者“不及格”的评判。

判断“及格”后，工人将在裁片窗口扫码领取下一个义务，循环往复，直到一天的事情竣事，计件人为的结算也将依据事情认领的事情量。

这些生产一线的事情情形将实时汇总在系统中，天生数据面板。作为这间数字化工厂的生产认真人，阿如天天都市通过数字大屏领会生产进度，放置下一步的生产设计。

“好比说，我们会凭证返工率对工人的显示举行评估，人人看到返工率降序排名的排名，自然心里就会有所触动，在事情中加倍认真仔细。”阿如举例道。

在阿如看来，乐成的车间治理应该是“主管在不在都是一个样”——当工厂车间将所有生产流程、生产进度、产出效果数据化、公然化之后，人人只需要凭证系统提醒领取义务、完成义务就可以，不需要问他的主管“我下一步需要做什么”。

阿如还透露，贝贝媞妮刚跟服务商讨论过一轮，希望有更多元化多定制化的治理模块，好比工人天天的总生产目的、事情义务和事情流程。“12345的事情步骤是什么，形成不需要治理者介入的事情模式。”他说

产业带数字化的历程，离不开一批数字化服务商。他们可以凭证工厂的现实需求，定制开发一系列模块化的服务产物，辅助工厂控制投入成本，不花“冤枉钱”。

亿邦动力在织里童装企业走访时代，发现首批上线数字化系统的企业都在跟一家名为“汉脑”的服务商互助。公然报道显示，现在汉脑已经为4700多家纺织服装企业提供了服务，涵盖机台数字化、产线数字化、品控数字化、委外数字化等场景。

而各地政府的相关政策津贴和税收减免，也为企业实验数字化转型减轻了资金压力。但产业政策施展作用更像是最后一个“助推剂”。

织里镇童装办相关认真人告诉亿邦动力，在已往很长时间里，数字化转型、生长品牌等议题并不是织里童装企业的“必选项”。

2018年以前，政府曾多次推动童装企业向品牌化和数字化偏向生长，但难度很大，企业不为所动；焦点缘故原由在于“人人做散货批发很赚钱，一个批发档口一年可以赚几百万甚至上万万”。

03 “共享工厂”来了，继续靠代工，照样做品牌？

集约化生产，正在成为工厂数字化变化中的事态所趋。亿邦动力在织里童装产业带走访发现，当地已经泛起集约化的“共享工厂”项目。

老牟是童装行业的“老人”，十多年前，他的创业从织里起步，往后将营业生长到杭州、上海和北京。现在，他又回到织里，重新最先新事业。

这一次，他选择进入制造业，做起“共享工厂”项目。现在，老牟的团队有16人，一期工程已经上线了四台自动裁床装备，累计服务企业客户20余家，其中*客户是当地一家校服企业。

在老牟看来，织里童装产业带已经到了“大洗牌”的阶段，早年产业生长遵照“二八规则”，每年镌汰20%的小企业；今年正在履历一场影响局限更广的大洗牌，跨越40%的企业都将在这场转型变化中被镌汰。

“在此之前，生产的小商小户太多了，可以说是简朴粗暴、粗制滥造；现现在，没有研发、生产和销售能力，小工厂基本上都很难生计下来的。”老牟说。

好比，一台全自动的裁床装备，少则大几十万，多则上百万。已往，许多企业没有资金采购这种装备，即便有资金，也忧郁淡季闲置赔钱。然而，一到旺季来临，原有裁片装备不足以支持产能，只能把订单发到外地互助工厂。

老牟以为，类似于共享出行模式的“共享工厂”，可以通过集约和共享方式，整体调配淡季和旺季的产能。“工厂自行采购自动裁片装备就似乎开私人车，从经济效益来说，自己一年到头地养车，不若有需求的时刻叫滴滴更实惠。”他说。

共享工厂是第三方平台，认真获取订单、输出尺度、营业培训和义务结算，入驻企业只需要领取生产义务排单生产。一到海内童装生产的淡季，共享工厂可以做外贸单和校服团购单。直播电商兴起以后，共享工厂还可以做直播企业供应链上最专业的裁片环节。

以织里童装的年产值来算，可以投放300台自动化裁片装备，现在整个织里只有70台左右，产业升级另有很大的空间。共享工厂的数字化水平高，每个环节都有监控和数据纪录，可以举行溯源和责任认定。

产业带的数字化和产业链重构，并不是让千万万万小作坊实现“小单快反”，而是基于更多专业化和自动化妆备投入，通过集约化生产，提升产物质量和生产效率。而织里童装仅是一个缩影，这种集约化生产组织方式正在让整个产业形成“金字塔”结构。

若是我们放眼更宽阔的鞋服产业，将会看到盘踞金字塔顶端的是像申洲国际、健盛团体、辛巴达这样的龙头代工厂，他们拥有*进的数字化生产装备，甚至将供应链优势延伸至外洋，可以规模化地承接来自全球的生产订单。

亿邦动力曾在泉州晋江鞋服产业带与一些工厂老板讨论，他们以为产业带生产型企业想要做大，基本都要走申洲国际的模式。申洲国际被称为“服装行业的富士康”，此前不知足于代工做自有品牌，折腾多年最终放弃，现在专心做代工。

处在金字塔底部的是大量中小代企业，他们多数依赖相对廉价的劳动力和建厂成本，通过提升产物和生产规范化，承接来自龙头企业的订单。对于这工厂来说，从代工向品牌延伸，很大可能会是一条死胡同。

随着各项成本提升，以及熟练工人流失，这些企业要么通过数字化转型在内陆生计下来，要么转移到内陆要地。

织里童装企业贝贝媞妮将40%的产能留在内陆自有工厂，其余60%的产能分配至安徽兰溪的自有分厂，以及安徽安庆和黄山的互助工厂。一家东莞虎门的服装厂老板，最先跟湖南岳阳的数家小型服装代加工厂互助，每到跨境电商备货旺季，他会把一部门订单发往湖南岳阳的服装厂同步赶工。

嘉祥是山东济宁市下辖的一个县，也是中国主要的滑雪手套产业带，2021年滑雪手套产值25亿元，外贸收支口4.75亿元，出口量占天下近80%，产物远销全球60多个国家和区域。为了应对内陆熟练女工流失对生产效率的影响，嘉祥探索出“卫星工厂”模式，即工厂将一部门订单下派到各村镇的中小型工厂和手事情坊，形成“总部 分厂 加工户”的生产方式。

处在金字塔中坚位置的则是品牌型企业和卖家，他们的强项是能够天真调动头部代工企业和中小型代工企业资源组织生产，始终保持供应链的“弹性”和“韧性”。

SHEIN是这个群体的代表，它通过数字化手段和 “小单快反” 系统，对服装供应链的掌控已到达“炉火纯青”的境界，跟上千家供应商互助，工厂遍布广东、江西、湖北、广西。近一两年，一些大型工厂也加入SHEIN的系统，其中不乏众多和海内外着名鞋服品牌互助过的大供应商，以往这些工厂都更习惯只做大订单。

借由这些已经涌现的“点状”企业，产业带的数字化正在从点向面拓展形成网络。从久远来讲，这是一个不能逆、且不停加速的历程，更多的数据指标，更高效的生产流程，更多的人机协同，正在成为服装工厂里的普遍场景。